?紙箱是應用廣泛的包裝制品，按用料分為瓦楞紙箱、單層紙板箱等，常見三層、五層結構（七層使用較少），主要由里紙、瓦楞芯紙、面紙組成，常用材質包括牛皮紙、白卡紙、茶板紙等。下面，東莞紙箱廠小編糾正一下關于紙箱印刷過程中產生變色問題，主要與油墨、設備、工藝、紙張及環境等多方面因素有關，以下是具體分析：
油墨因素
油墨性能缺陷：
耐光性不足：油墨中的顏料在紫外線照射下可能分解，導致顏色褪色或偏移。例如，淺色油墨（如黃色、品紅色）在長時間光照后褪色更明顯。
干燥不良：溶劑型油墨若殘留溶劑過多，會與紙箱紙板中的碳酸鈣發生化學反應，導致墨膜軟化變色。
匹配錯誤：水性油墨用于非吸收性涂層紙板，或UV油墨固化不徹底，都可能引發顏色遷移或變色。
油墨調配與使用：
不同廠家或類型的水墨混合使用，可能導致色調不勻、變色，甚至水墨凝聚報廢。
油墨中添加的干燥劑（如紅燥油、白燥油）過量，也會影響顏色穩定性。
設備因素
印刷壓力不均：柔印機壓輥磨損導致局部墨層厚度差異，理想墨層厚度為2-3μm，偏差超過0.5μm即顯色差。
供墨系統故障：網紋輥堵塞（如水性油墨干結）導致供墨量波動，實測供墨量波動超過5%即顯色差。
烘干與固化系統異常：UV固化燈功率不足（標準功率為120-150W/cm），導致油墨固化度低于90%，墨膜耐摩擦性下降后變色。
工藝因素
版面設計不合理：墨量較大的圖案若放在拖稍位置，不利于叼牙對紙張的控制，易導致印刷變色。應將墨量大的圖案放在叼口位置。
印刷色序安排不當：四色套印時，若色序安排不合理，如先印耐光性差的油墨，后印耐光性好的油墨，會導致疊印處顏色混濁或變色。一般建議先印Y、M兩色，后印C、BK兩色。
印刷速度控制不當：車速過低可能導致箱面著墨不均勻、露底；車速過快則可能導致墨跡過濃、版面模糊。
紙張因素
紙張表面處理差異：涂布牛皮紙的涂布量波動（標準涂布量為8-12g/m2），涂布量每增減2g/m2，顏色密度變化0.1-0.2D。
紙張酸堿性：紙張若呈酸性或堿性，可能與油墨中的成分發生化學反應，導致變色。例如，酸性紙張可能使孔雀藍油墨變綠。
紙張吸收性：紙張吸收性大，油墨中的連接料和顏料可能被紙張吸收，導致墨層變薄、顏色變淡。
環境因素
溫濕度波動：濕度超過65%RH時，紙板吸潮導致表面平整度下降，油墨鋪展不均；溫度超過30℃時，溶劑型油墨干燥過快導致“結皮”變色。
灰塵與雜質：印刷車間若存在灰塵或雜質，可能粘附在印版或紙張上，影響印刷顏色的一致性。